En cada tejeduría el coste de hilo es el mayor factor de costes.
Ya debido a las grandes cantidades de producción, el factor de costes “hilo” tiene una importancia significativa. Suponiendo que los precios de compra hayan alcanzado su límite, aún quedan reservas importantes de racionalización en el sector de producción. A la vista de los altos costes de hilo, la rotura de hilo y los errores consiguientes en el tejido son, desde luego, contraproducentes. Para evitar las roturas de hilo se emplean frecuentemente hilos de mayor calidad que, bajo el punto de vista del género a producir, no sería necesario. En muchos casos se reduce la velocidad de la máquina, lo que repercute sensiblemente en el potencial de productividad. Ambos compromisos son costosos y cada vez menos aceptables, considerando las condiciones exigentes del mercado.
Menor solicitación del hilo en el proceso de tricotar evita las roturas del hilo.
Por su propia característica intrínseca, el tricotaje circular es altamente productivo y el modo más económico de producir tejidos de gran superficie. Esto se debe al movimiento circular continuo. El objetivo de los ingenieros de desarrollo fue siempre el ampliar las limitaciones mecánicas del número de revoluciones. Ahora bien, en el tricotaje circular estos límites los determina justamente el hilo, puesto que tiene un límite de solicitación en el que se rompe. Si fuera posible reducir esta solicitación, las roturas de hilo se reducirían al mínimo y se podría aumentar la velocidad de rotación. Esta hipótesis condujo al desarrollo de la Tecnología Relativa. El movimiento relativo de la platina referente a la aguja, durante el proceso de tricotaje, permitió reducir a la mitad los puntos de desviación. Puesto que cada desviación conlleva fricción y, con ello, mayor solicitación del hilo, la Tecnología Relativa aporta una descarga notable al hilo con tan sólo 4 desviaciones en la zona de formación de malla, frente a los 8 puntos de desviación en la técnica single habitual.
La Tecnología Relativa – un salto cuántico en la Tecnología del género de punto.
Rápidamente se descubrió en Mayer & Cie. que la Tecnología Relativa presenta la solución para la técnica del tricotaje single circular. Ya en el año 1987 el fabricante líder de máquinas circulares presentó, en la ITMA
de París, la primera máquina circular mundial con Tecnología Relativa, con el nombre de Relanit 1. Desde entonces se han vendido a nivel mundial más de 5.000 máquinas circulares Relanit, siendo la Tecnología Relativa ya desde hace mucho el estándar de las máquinas single, que Mayer & Cie. realizó exclusivamente con la serie de máquinas Relanit.
Relanit – La cuenta que sale.
En las máquinas circulares single habituales se suele calcular normalmente con 5 defectos de género por hora. Tres de ellos se producen por rotura de hilo y dos por manchas de aceite en el tejido.
La larga experiencia de años de práctica demuestra que las máquinas circulares Relanit producen, como máximo, un defecto de género por hora debido a una rotura de hilo. Sin embargo, quedan prácticamente excluidas las manchas por pelusa aceitosa, ya que la máquina Relanit no posee ningún anillo portaplatinas ni leva de platina separados. Por lo tanto, la pelusa cae hacia fuera y no llega a contactar con el tubo de tejido.
Por cada defecto de género se calcula un promedio de 0,5 metro de retal. Esto significa: una máquina Relanit ahorra aproximadamente 2,0 metros de retales, hora por hora. Además, se reducen las paradas de máquina en más de 80%, en contraste con las máquinas single habituales.
Gracias a la menor solicitación del hilo se puede ajustar de manera más precisa la calidad de hilo al tejido deseado, independientemente de las limitaciones mecánicas de su manipulación. Por regla general y comparando directamente con las máquinas habituales, la Relanit permite notablemente mayores velocidades de máquina. Estos ahorros se suman rápidamente por decenas de miles de dólares, año tras año.
Relanit – el estándar actual de single para la mayoría de los campos de aplicación.
Para las tejedurías más modernas, Relanit ya es el estándar actual de single. La calidad del tejido es modélica y las ventajas en referencia a los costes son notables. Ninguna máquina single puede ofrecer mayor tasa de productividad. Actualmente, las máquinas circulares Relanit de Mayer & Cie. están diseñados para los más diversos campos de aplicación.
Todas las posibilidades de empleo de una máquina de 4 agujas: Relanit 1.6 R.
Cuatro pistas de agujas con dispositivos de conmutación determinan la gran gama de ligados. La máquina Relanit 1.6 produce géneros con ligados de una fontura, crêpe, peluche sencillo y ligados single vanisados. Está también disponible con listado, siendo la Relanit especialmente idónea para esta variante de tejido, ya que no hay obstáculo que impida la vista directa y el acceso a la
fontura de la aguja. Las máquinas Relanit 1.6 y 1.6 R están disponibles en los diámetros de 26“ a 34“ y en las galgas de E12 a E28.
Jacquard, completamente electrónico, con técnica de 3 vías: Relanit 1.6 E y Relanit 1.6 ER
Estas máquinas muy productivas en todos los ligados de jacquard de una fontura y de estructura son especialmente versátiles y flexibles, gracias a la técnica completa de 3 vías. El ajuste rápido mediante el sistema electrónico completo de Mayer & Cie., los alimentadores, la Tecnología Relanit y la velocidad son los factores que aportan alta productividad. El tricotaje con listados aumenta la diversidad de dibujos en la tejeduría. El programa de máquinas incluye los diámetros de 26” a 34”, con galgas de E12 a E28.
Single jersey con la técnica de tres vías completamente electrónica: Relanit 2.4 E
El sistema electrónico completo, especialmente el de la Relanit 2.4, permite la producción de género de moda en grandes cantidades de forma rápida, sencilla y altamente eficiente. Disponible con diámetros de 26“ a 34" con galgas de E 16 a E 28.
Mini-Jac, pulsando la tecla: Relanit 2.4 SE
Para los tejidos mini-jacquard de punto liso, ligados y género vanisado, la máquina Relanit 2.4 SE es una interesante alternativa. Los dibujos se cambian, mediante sistema electrónico, en muy corto tiempo y se realizan de manera mecánica: super flexible, super sencillo y altamente productivo, incluso en pequeños metrajes. Disponible con diámetros de cilindro de 26“ a 34" y con galgas de E18 a E 28.
Hecho a medida para los hilos actuales: Relanit 3.2 II
Los hilos sintéticos determinan la moda, también los que se combinan con elastómeros. Para ello, la Relanit 3.2 es la especialista. Gracias a los ajustes especiales, esta máquina trabaja con la misma facilidad tanto algodón como los hilos sintéticos, con el conocido alto rendimiento, tanto en ligados single como en estructuras de 4 agujas o en single vanisados.
Altas prestaciones en single: Relanit 4.0
No existe máquina circular de single jersey que produzca más que la Relanit 4.0. El factor de velocidad SF, calculado a partir de revoluciones x diámetro, alcanza el coeficiente SF de 1.500. Lleva, además, el bastidor gigante para rollos de tejido de un diámetro de hasta 1.200 mm (que significa, a 22", más de 250 kg de género), adecuado para las instalaciones modernas de tintorería. Ya sean body sizes a partir de diámetros de 15" o hasta 34“ y en galgas de E18 hasta E28: la Relanit 4.0
es el referente absoluto en prestación, cantidad y rentabilidad. Los servomotores controlan automáticamente la velocidad de la cinta de avance y, con ello, la entrada del hilo. Tras una rotura del hilo se activa, pulsando una tecla, el dispositivo de cabeceado automático. El nuevo sistema de limpieza, Mayer Cleaning System (MCS), forma parte del equipamiento estándar en la Relanit 4.0. Con el sistema de limpieza MCS se reduce significativamente la acumulación de pelusa en las zonas del cilindro y disco. Consecuencia: La duración de las agujas se aumenta en el doble hasta el triple de vida útil.
Relanit 0.8: experto en géneros de punto técnicos.
Las ventajas de la Tecnología Relativa son ideal para géneros de punto compactos, incluso para los tejidos con fibras de acero hilados. Con la Relanit 0.8 pueden producirse tejidos a partir de hilos de cobre, acero o plata, de fibras de vidrio, de carbono o carbonado etc., incluso combinado con hilos de algodón. Las posibilidades de aplicación son múltiples, por ejemplo para vestimenta de protección, en los vehículos, medicina, tejidos para el hogar o en la industria de muebles. La Relanit 0.8 está disponible con un diámetro de 22“ y en galgas de E12 a E16. Otros modelos a petición.
Resumen
La Tecnología Relativa se ha establecido como estándar para tejidos single, siendo la oferta de máquinas tan variada que prácticamente pueden producir tejido para cualquier campo de aplicación. El éxito reflejado en el alto número de máquinas vendidas, ha logrado rebajar la diferencia de precios entre la Relanit y las máquinas single tradicionales.
Gracias al potencial de ahorro en los costes de hilo, la reducción de defectos de género, al manejo sencillo y al rendimiento alto, cada máquina Relanit saca mayor provecho, siendo el periodo de amortización sensiblemente más corto que en máquinas single habituales. La Tecnología Relanit parece hecha a medida para afrontar las exigencias actuales de los mercados, y es una oportunidad importante para la gestión efectiva de costes.
